制造行業數字化轉型及案例分(fēn)析

經過幾十年的快速發展，我國(guó)制造業規模躍居世界第一位，并逐步建立起門類齊全、獨立完整的制造體(tǐ)系，但與先進國(guó)家相比，管理(lǐ)仍然較為(wèi)粗放，标準化、規範化管理(lǐ)基礎還比較薄弱，經營管理(lǐ)人才隊伍和信息化水平還不高，内部系統集成很(hěn)好的還不多(duō)，處于“2.0普及、3.0補課”的狀态，精(jīng)益管理(lǐ)再次被極大推動。

目前，對于大多(duō)數企業生産(chǎn)車(chē)間，企業在購(gòu)買設備時沒有(yǒu)要求開放數據接口，大部分(fēn)設備還不能(néng)自動采集數據，無法實現車(chē)間聯網；同時，運營執行層由于缺乏信息系統支撐，生産(chǎn)過程還難以實現全程追溯，與生産(chǎn)管理(lǐ)息息相關的制造BOM數據、工(gōng)時數據也不準确，導緻指令下不去，反饋數據上不來，生産(chǎn)車(chē)間還是一個黑箱，造成設備利用(yòng)率不高，常常由于設備故障造成非計劃性停機，影響生産(chǎn)。

實現透明化生産(chǎn)，提高設備的綜合利用(yòng)率，合理(lǐ)安(ān)排生産(chǎn)，解決企業信息孤島現象都是目前工(gōng)業企業數字化轉型的主要需求。

如何高效率、低成本地獲取快速變化的數據資源，并通過在網絡組織中(zhōng)建立信息溝通機制來完成敏捷生産(chǎn)與協同供給，将會成為(wèi)傳統工(gōng)業企業面臨的嚴峻挑戰。

推動智能(néng)制造快速發展，加速制造企業轉型升級，對我國(guó)構建新(xīn)型制造體(tǐ)系、培育經濟增長(cháng)新(xīn)動能(néng)、實現制造強國(guó)具(jù)有(yǒu)重要意義。

制造行業數字化轉型案例分(fēn)析

浙江偉星股份有(yǒu)限公(gōng)司（簡稱“偉星股份”）是全球最大的服裝(zhuāng)輔料生産(chǎn)企業之一，屬于典型的離散制造型企業，近幾年它緻力于打造“智慧工(gōng)廠”，實現16個車(chē)間基于網絡訂單的自動化排産(chǎn)，解決了人工(gōng)排産(chǎn)方式存在的諸多(duō)弊端。

“智慧工(gōng)廠”會從企業資源狀況、産(chǎn)品工(gōng)藝路線(xiàn)及客戶訂單需求等多(duō)個緯度綜合分(fēn)析，通過數據建模、自動排程得出各工(gōng)序的交期，下達至MES系統，并且在關鍵工(gōng)序實施設備聯網，實現MES系統與APS系統無縫對接，機台可(kě)直接從MES系統中(zhōng)加載生産(chǎn)任務(wù)，并實時自動上報機台運營的各項數據，在生産(chǎn)控制、進度跟蹤、工(gōng)藝管理(lǐ)、質(zhì)量事故等方面全方位實時歸集數據，實現生産(chǎn)流程可(kě)視化。

在打造智能(néng)物(wù)流方面，偉星股份規劃與部署了智能(néng)倉儲與現場物(wù)料自動揀選與傳輸項目方案。該規劃一期項目以金屬分(fēn)廠為(wèi)試點，現場布局堆垛機，與ERP、APS、MES各系統無縫集成，實現集“物(wù)料自動存儲”、“物(wù)料自動揀選”、“物(wù)流自動傳輸”、“柔性、敏捷生産(chǎn)”、“限額領料”于一體(tǐ)的智能(néng)化物(wù)料配送系統。