智能(néng)車(chē)間管理(lǐ)

智能(néng)化生産(chǎn)運營管理(lǐ)與監控管理(lǐ)，即智能(néng)化生産(chǎn)制造系，通過互聯網幫助制造業實現互聯互通和綜合集成，将促進機器運行、物(wù)料配送、産(chǎn)品生産(chǎn)、市場需求之間的實時信息交互，原材料供應、零部件生産(chǎn)、産(chǎn)品集成組裝(zhuāng)等全生産(chǎn)過程變得更加精(jīng)準協同；通過物(wù)聯網平台與設備、倉庫、運輸車(chē)輛、電(diàn)子秤等進行連接，為(wèi)設計、制造、經營管理(lǐ)等生産(chǎn)經營活動提供資源支撐和服務(wù)保障，幫助制造企業實現端到端全價值鏈的管理(lǐ)，以及打通從頂層精(jīng)益分(fēn)析到底層基礎設施的連接，全局實時管控，重新(xīn)創造靈活的制造工(gōng)藝并提高響應能(néng)力，實現制造轉型升級。

1.建立集團協同制造模式，提升企業競争優勢

集團制造企業，其生産(chǎn)管理(lǐ)的核心是協同企業的集團資源，通過集團供應鏈資源的優勢，實現協同生産(chǎn)、精(jīng)益生産(chǎn)，幫助集團企業編排高效的生産(chǎn)計劃、精(jīng)細成本管理(lǐ)，優化生産(chǎn)業務(wù)流程。協同制造模式按協同類型可(kě)分(fēn)為(wèi)戰略協同、運營協同、計劃協同、部件協同、工(gōng)序協同等多(duō)種協同方式。

2.支持銷售與生産(chǎn)預測的平衡，實現均衡化生産(chǎn)

智能(néng)化生産(chǎn)制造系統通過預測平衡和ATP檢查（可(kě)用(yòng)量檢查）來實現銷售和生産(chǎn)間的平衡，以銷定産(chǎn)，以産(chǎn)定供，銷、供、産(chǎn)成為(wèi)一個有(yǒu)機的整體(tǐ)。生産(chǎn)預測根據需求預測（銷售計劃）、庫存計劃編制生産(chǎn)計劃。預測編制功能(néng)提供同步需求計劃、追求目标周轉天數等幾種計算規則，可(kě)有(yǒu)效協同産(chǎn)銷關系，減少浪費。

3.支持柔性制造，從容應對例外情況：插單、追單

生産(chǎn)制造系統提供多(duō)種排産(chǎn)方法，随時應對例外情況，支持生産(chǎn)訂單變更，實現對生産(chǎn)訂單的數量、交期、産(chǎn)品、BOM和工(gōng)藝的變更。在計劃階段（生産(chǎn)訂單未執行），支持生産(chǎn)訂單的取消、分(fēn)割、合并。在生産(chǎn)訂單已經下達後，未完工(gōng)前可(kě)進行數量、計劃完成日期、生産(chǎn)産(chǎn)品、生産(chǎn)BOM和生産(chǎn)工(gōng)藝内容的修改，修改後影響所有(yǒu)備料信息、工(gōng)藝路線(xiàn)的工(gōng)序信息和産(chǎn)出計劃信息。

4.優化制造運營，實現制造與設備一體(tǐ)化

制造執行平台在工(gōng)廠建模的基礎上，借助實時數據庫、OPC協議等方式自動采集生産(chǎn)相關信息，實時反映車(chē)間運行狀态，企業各級管理(lǐ)層在辦(bàn)公(gōng)室就可(kě)以看到設備的運行情況，了解生産(chǎn)運行狀況，提前做出決策。同時，自動采集的材料消耗可(kě)上報形成領料單，自動采集的産(chǎn)品産(chǎn)出可(kě)上報形成完工(gōng)報告。

5.系統融合，實現PDM/ERP/MES集成

PDM/ERP/MES集成實施方案，首先進行PDM/ERP集成，實現設計、工(gōng)藝、制造信息的總體(tǐ)集成；其次進行PDM/MES集成，使加工(gōng)圖紙信息、工(gōng)藝簡圖等加工(gōng)信息能(néng)及時、準确地傳遞給操作(zuò)者；最後實現ERP/MES集成，打通生産(chǎn)計劃和車(chē)間執行之間的斷層，使ERP計劃落地，形成閉環控制。這一方面要求加工(gōng)任務(wù)能(néng)夠及時、準确地下達到各設備；另一方面需要現場加工(gōng)信息能(néng)夠被及時、準确地反饋給生産(chǎn)調度員，以保證計劃的科(kē)學(xué)性和執行的可(kě)控性。通過PDM/ERP/MES的集成，實現産(chǎn)品數據的共享、計劃信息的共享、執行信息的共享，為(wèi)離散工(gōng)件的生産(chǎn)和加工(gōng)提供有(yǒu)效的支持。